معرفی میلگرد

میلگرد یکی از از مصالح به کار رفته در بنا های ساختمانی می باشد که جهت تقویت بتن و استحکام بخش فولادی ساختمان به عمل می رود. میلگرد مقاومت دوچندان بالایی در برابر نیروهای کششی و چرخشی دارد و از این رو می تواند مکملی برای بتن محسوب شود.

بتن هرچند در برابر نیروهای فشار مقاوم هست البته نمی تواند در برابر زمین‌لرزه و نیروهای کششی تداوم بیاورد از این رو از میلگرد استعمال می شود تا از خرد شدن و شکستن بتن دوری کند. بلوک ها نیز از همین قاعده مستثنی نمیباشند و برای تقویت آنان درونشان حفره هایی تعبیه شده که مهم قرار دادن میلگرد باطن این حفره کشش آن ها افزایش می یابد. میلگرد تولیدی معمولا از فرآورده فولاد می باشد و نزدیک بودن ضریب انبساط دمایی بتن و فولاد منجر به دوری از صورت دادن واکنش در بتن در موقعیت جوی و دمایی مختلف می شود.

 شیوه ارزیابی وزن میلگرد

 آنالیز وزن میلگرد یا هر متاع دیگری علاوه‌بر دارای آن در گزینش ارزش محصول، در اجرای پروژه‌های ساختمانی و مطابقت حساس استانداردهای آیتم نیاز ساختمان‌سازی امری ضروری است و به جهت اطمینان از وزن استاندارد میلگرد آجدار می بایست وزن پایانی آن را حیاتی جدول وزن اشتال مطابقت داد. خرید کردن و چک وزن میلگرد عموما براساس کیلوگرم انجام میگردد و روش‌های مختلفی هم به جهت آن تعریف و تمجید شده است.

 برای بررسی وزن میلگرد ۴ طرز معرفی شده می باشد که عبارتند از: ۱-استفاده از جدول اشتال، به کارگیری از فرمول، استعمال از جدول استاندارد، به کارگیری از جدول وزنی اعلام شده بوسیله کارخانه. ولی ساده‌تری طرز به کارگیری از فرمول است، به این شکل که به جهت محاسبه وزن میلگرد در ابتدا به شعاع میلگرد نیاز داریم، همچنین چگالی فولاد هم که معمولا ۷/۸ در نظر گرفته می گردد نیز نیاز است.

 سپس تراز مقطع میلگرد که دایره‌شکل می باشد نیز واجب است که گوشه و کنار آن را باید حساب کنیم. درصورتیکه مرحله مدت زمان یا شعاع میلگرد را در طول هر شاخه ضرب کنیم، حجم میلگرد به دست می‌‌آید، به جهت آنالیز وزن آن هم چگالی فولاد را در حجم به دست آمده ضرب می‌کنیم و عددی که به دست می‌آید وزن میلگرد است. فرمول زیر روش آنالیز وزن میلگرد است. 

طرز ساخت گونه های میلگرد

شیوه ساخت میلگرد ساده و میلگرد آجدار کاملا مشابه نیز است. در واقع هر دو مجموعه فرآورده اساسی طرز نورد گرم ایجاد می‌شوند. تفاوت این دو فرآورده در مرحله سپس ازنورد تولید می‌گردد. ابتدا مقاطع میانی فولادی به روش ریخته‌گری پیوسته ساخت می‌شوند. مذاب فولاد اهمیت مخلوط شیمیایی موردنظر در کوره قوس تولید شده و به جهت ساخت میلگرد در قطرهای متعدد از بیلت یا این که بلوم فولادی مورد به کارگیری قرار می‌گیرد. روند ساخت اهمیت پیش گرم نمودن همین مقاطع میانی آغاز می شود. پیش گرم بیلت و بلوم در کوره های قدمی انجام می‌شود. مقاطع به رخ نوبتی وارد کوره قدمی شده و کلیدی وصال به دمای مطلوب صورت دهی از سمت دیگر کوره خارج می‌گردند.

 ارتقاء دما منجر بهبود رخ پذیری بیلت می‌شود. فرآیند نورد به امداد غلتک‌های مالامال فشار فولادی انجام می‌گردد. بیلت اهمیت عبور از دروازه‌های متفاوت غلتک رفته رفته به دوران گرد تبدیل می‌شود و هم‌زمان طول آن افزایش پیدا می‌کند. اساسی انجام تعدادی سطح نورد لبریز فشار در غایت میلگرد A1 در قطر گزینه حیث تولید می‌شود. ازآنجاکه میلگرد خروجی از خط نورد دمای فوق العاده بالایی دارد، به روش‌های متعدد خنک می‌گردد. در ادامه اهمیت انواع روش‌های خنک نمودن میلگرد اکثر آشنا خواهید شد. در این سطح شما میلگرد معمولی A1 را در اختیار دارید. برای ساخت میلگرد آجدار، از دستگاه آج زنی به کار گیری می‌شود. میلگرد به دو شکل کلاف و شاخه‌ای به بازار عرضه می‌گردد. اکثر زمان ها میلگردهای اهمیت ضخامت تحت به صورت کلاف ساخت می‌شوند. چرا که هر چه ضخامت ارتقا می‌یابد از انعطاف میلگرد کاسته می‌شود. میلگردهای شاخه‌ای معمولا در دو ارتفاع 6 و 12 متری برش می‌خورند. 

خصوصیت های ارزانترین میلگرد

 شایان ذکر است میلگرد کلیدی خصوصیت های اکثری دارند. بعضی از خصوصیت های این متاع به تفسیر ذیل می باشد: میلگردها در برابر خوردگی مقاومت خوبی دارند؛ به همین برهان برای خودداری از شکستن بتن در آن به کارگیری می شود. خاصیت ارتجاعی از دیگر ویژگی های میلگرد هست که سبب ساز خودداری از رخنه تناول کردن سازه می شود.

 استحکام و مقاومت تسلیمی بالا از دیگر ویژگی های این مدت زمان به شمار می رود. اضطراری به ذکر می باشد که مقاومت میلگردها به قطر آن بستگی دارد. میزان خستگی بالا مقاومت ماده را کاهش می دهد و در میلگردها تا کنون خستگی اثر متعددی بر ناپیداری آن نگذاشته است. این محصول می تواند در دماهای بالا مقاومت خود را مراقبت کند. به طور مثال چنانچه آتش سوزی رخ دهد؛ می قدرت مجدد از به عبارتی میلگردها استفاده کرد. همچنین عدم تغییر تحول رخ این برهه زمانی در دماهای بالا از مزایای آن است. 

عوارض زنگ زدن میلگرد

 دلایلی وجود دارد که منجر می شود میلگرد زودتر در گیر زنگ زدگی شود. در زیر به همین دلایل می پردازیم:

قرار گرفتن میلگرد در معرض آب و هوای مرطوب: بعضی از میلگردها وقتی در معرض هوای مرطوب قرار بگیرند زودتر زنگ زده می شوند.

قرار گرفتن میلگرد در معرض آب و نمک: از دلایل دیگر زنگ زدگی میلگرد آب و نمک می باشد. آب و نمک هر دو از موادی هستند که موجب زنگ زدگی میلگرد می شوند. ملوکول های آب در فواصل میکروسکوپی فلز شکاف ایجاد کرده و منجر می شود میلگرد زنگ بزند. همینطور نمک سبب می شود میلگرد عملکرد خود را از دست دیتا و زنگ بزند

. جور نحوه ایجاد میلگرد: مقاطع فولادی همه مهم مراحل نورد انجام می شوند. وقتی محصولات از کوره نورد خارج شوند تا زمانی به مقاطع فولادی تبدیل شوند یک سری ریداکشن روی آن انجام می شود.

 چنانچه محصولات دارای کیفیت مطلوب می خواهید می بایست ریداکشن آن ها پایین ۲۵ % باشد. برخی ساخت کنندگان تعداد ریداکشن ها را قلیل می نمایند که منجر پایین داخل شدن کیفیت میلگرد شده در عاقبت میلگرد زودتر مبتلا زنگ زدگی می شود.